Awal Julai ini, penyedia perkhidmatan pembungkusan profesional di UK melancarkan dua kolar palet boleh lipat industri bersaiz besar,-disesuaikan untuk alat ganti kereta dan pengeluar perkakasan berat. Kontena baharu secara langsung menangani dua masalah logistik-yang telah lama wujud untuk kilang: bayaran pengangkutan yang berlebihan untuk pengangkutan pemulangan kontena kosong dan ruang penyimpanan gudang yang terhad.
Sebuah kilang komponen auto tempatan menjalankan percubaan awal dengan 100 set kolar boleh lipat XL untuk-transit tumbuhan bagi bahagian casis yang besar. Bermuatan penuh, setiap unit menyokong beban 300–350 kg dan muat untuk semua jenis barang besar yang tidak teratur. Selepas memunggah, panel sisi dilipat ke bawah dengan satu operasi mudah, memotong ketinggian kotak daripada 750mm kepada 225mm. Sebuah trak penghantaran tunggal boleh membawa 3.5 kali lebih banyak kolar berlipat kosong daripada bekas tegar.
Penyelia logistik kilang merekodkan data operasi sebenar: sebelum ini, peti kayu dan tong plastik pepejal mengehadkan setiap trak kepada hanya 28 kontena kosong semasa perjalanan pergi balik. Selepas bertukar kepada kolar palet boleh lipat baharu, trak yang sama boleh memuatkan 98 unit lipat kosong. Kilang memotong 2 perjalanan penghantaran loji-bersilang mingguan, mengurangkan kos logistik terbalik bulanan sebanyak kira-kira 1,200 Euro.
Tidak seperti taklimat parameter industri generik, ini di-rakaman tapak mendokumenkan aliran kerja penuh pekerja melipat, menyusun dan memuatkan kolar. Perbandingan visual dengan jelas menunjukkan penjimatan ruang yang dramatik sebelum dan selepas lipatan, menggambarkan bagaimana pengeluar-saiz kecil dan sederhana boleh mengurangkan perbelanjaan operasi harian dengan penyelesaian storan palet boleh lipat.
